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  • 铸铁平台热处理辅助措施及防锈底漆基本要求
    时间:2019-02-12 08:49 作者:铸铁平板量具 点击:

     铸铁平台按JB/T7974-99标准制造。产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方形。材料HT200。工作面采用刮研工艺。工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。铸铁平台是用于工件焊接的平面基准器具。平板按装应调至水平。负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。

    铸铁平台在精加工之前,底面需要清砂彻底,并且要喷涂红色的防锈漆,侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候,就会生锈,影响使用,因此,在精加工之前,平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前,一定要选择质量好的,必须要有平面度,才能在使用中高度精确。
    平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。改善铸铁平台的内在质量,机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比,热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形,在平台上操作完毕后,应把平台清理干净,不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项,我相信您的铸铁平台会使用的很长久。
    平台的特点:
    1、铸铁平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
    2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
    3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
    4、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
    5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
    6、平台应去磁和稳定性处理。
    7、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
    8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。铸铁平台(铸铁平台)的安装方法:分别为平台支架安装,地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装:铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。
    平台热处理辅助措施:
    1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可消除铸铁平台残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
    2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢,通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
    3、冷处理。高精度铸铁平台在淬火后进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。
    4、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。
    平台对防锈底漆的基本要求:
    1、平台的工作环境,各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解铸铁平台的工作环境。
    2、底漆与上层漆不须配套,铸铁平台除了上底漆之外。还要上面漆,面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的,具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套,互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。
    3、防锈底漆的施工方法,防锈底漆各自都有自己好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。
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